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O que é Indústria 4.0?

Estamos ouvindo cada vez mais sobre a Indústria 4.0, mas será que sabemos o que é, como ela ajuda nossa empresa, quais são suas vantagens e inconvenientes?

O conceito da Industry 4.0 foi mencionado pela primeira vez na feira de Hannover (feira dedicada à tecnologia industrial) de 2011 com a intenção de iniciar um projeto que levasse a cabo a concepção e o desenvolvimento da fábrica inteligente associada à quarta revolução industrial. Uma visão de fabricação informatizada com todos os seus processos interligados entre si fazendo uso da Internet das Coisas (IoT), hoje chamada de Internet Industrial das Coisas (IIoT).

Esta revolução é marcada pelo surgimento de novas tecnologias como robótica, analítica, inteligência artificial, tecnologias cognitivas e nanotecnologia, entre outras. As organizações devem identificar as tecnologias que melhor atendem às suas necessidades para investir nelas. Se as empresas não entenderem as mudanças e oportunidades que a indústria 4.0 traz consigo, correm o risco de perder participação no mercado.

O termo Indústria 4.0 abrange muitos conceitos e propósitos, mas os primeiros avanços nesta área envolvem a incorporação de maior flexibilidade e individualização dos processos de fabricação. A indústria automotiva é pioneira na necessidade de implementar estes processos de fabricação flexíveis e individualizados, e é onde já estão sendo vistos grandes avanços nesta área, pois os fabricantes têm que adaptar os veículos às necessidades individuais dos clientes de forma rápida e eficiente.

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Por quais fases já passamos até chegarmos à quarta revolução industrial?
A primeira revolução industrial surgiu em 1784, com o primeiro sistema de usinagem implementado em motores a vapor. A segunda revolução surgiu em 1870, quando foi inventada a primeira esteira transportadora que facilitou a produção em massa. Posteriormente, em 1969, surgiram os controladores programáveis, permitindo a automação eletrônica da produção. Hoje, com o surgimento desta quarta revolução industrial, todos os processos de produção são digitalizados através das TIC (Tecnologias de Informação e Comunicação) e conexão à Internet.

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Indústria 4.0: as tecnologias do presente e do futuro
Esta nova forma de conceber a indústria tem novas características. A ideia é que a Indústria 4.0 é o expoente de uma nova Revolução Industrial que atinge a população como um todo e aumenta a produtividade, beneficiando a todos. Ela envolve a hibridização entre o mundo físico e digital, dando forma a novos ecossistemas industriais interligados e novos modelos de negócios baseados nas seguintes tecnologias:

A automação industrial se intensifica
Otimização do uso de recursos e interconexão de robôs com software central que processa informações. Se no passado esse aspecto era comum, hoje será muito mais, com a diferença de que as máquinas se adaptarão a ciclos em tempo real que podem ser modificados.

 

As indústrias 4.0 podem ser implementadas em vários ambientes da empresa
Não apenas na produção, mas também em cada trabalhador como indivíduo, na empresa ou através da organização como um todo. Portanto, vai além do que se poderia esperar de uma cadeia produtiva

A Internet das Coisas
Este é um dos conceitos mais conhecidos e difundidos entre a sociedade atual, uma vez que está se transformando em elementos cotidianos e é muito reconhecido por todos os tipos de pessoas. Refere-se à forma como tudo está interligado dentro da rede, todos os tipos de ferramentas, aparelhos e outras máquinas também estão conectados.

Big data

Para a aquisição e processamento de enormes quantidades de informação usando modelos matemáticos, que incorporam técnicas de inteligência artificial e podem vir a se auto aprender.

Computação em nuvem
Onde os serviços em nuvem vão desde armazenamento, computação de dados, acessibilidade e construção de aplicações do lado do hardware até serviços de aplicação

Ciber-segurança
Necessário para o uso, processamento, armazenamento e transmissão de informações em organizações e infraestruturas industriais, permitindo a proteção de ativos tão sensíveis quanto a inovação e a informação.

Robôs
Como máquinas autônomas equipadas com capacidade de decisão em situações não pré-definidas, conceito chamado Inteligência Artificial. Os "novos" robôs são programados para realizar várias tarefas, têm a capacidade de se mover em torno deles, perceber pelos sensores o que está acontecendo ao seu redor, comunicar-se com outras máquinas e/ou pessoas, e tomar decisões.

Realidade Aumentada
A realidade aumentada é uma tecnologia especializada e um software que permite ver simbioticamente um ambiente físico real enriquecido com elementos virtuais, criando uma realidade mista em tempo real com a qual o usuário pode interagir em maior ou menor grau.

Simulação
Tecnologias para criar ambientes virtuais simulados e prever o comportamento conjunto de máquinas, processos e pessoas em tempo real, buscando experimentar em ambientes controlados e virtuais. Realizar testes e obter configurações ótimas para a fabricação na fábrica antes mesmo de começar a produzir o produto.

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Benefícios das Indústrias 4

  • Gerenciamento superior dos recursos e aumento da produtividade.
  • Tomada de decisões mais eficiente com base em informações reais.
  • Processos de produção otimizados e integrados.
  • Comunicação direta entre clientes e organizações, o que significa que você pode entender melhor o que os clientes precisam.
  • Redução do tempo de fabricação tanto na comercialização quanto no projeto dos produtos.
  • Conseguir uma produção massiva e personalizada em tempo real se torna um processo mais flexível.
  • Diminuição da porcentagem de defeitos e defeitos nas fábricas, pois os protótipos podem ser testados virtualmente e as linhas de montagem serão otimizadas.
  • Logicamente, se houver maior eficiência, haverá menos custos. Os processos automatizados requerem menos pessoal, portanto, pode haver menos erros.
  • A competitividade empresarial é muito maior e uma melhor resposta é oferecida às necessidades de cada mercado.
  • Uma maior eficiência de recursos resulta em um melhor cuidado ambiental.

Desvantagens da indústria 4.0

  • A tecnologia está avançando e, como ela, as empresas devem, no entanto, muitas delas não estão preparadas para estas mudanças e correm o risco de estarem desatualizadas.
  • É necessário pessoal especializado para controlar a automação do processo, de modo que nem sempre se encontre um perfil específico.
  • Tem um custo de investimento inicial muito alto, embora a médio/longo prazo possa ser recuperado.
  • Se algumas empresas adaptarem o conceito de Indústria 4.0 e outras não, haverá uma desvantagem significativa para aqueles que não adotarem este conceito.
  • Depende muito da tecnologia, portanto, se ela falhar ou houver um problema, deve ser resolvido imediatamente para não prejudicar o processo de produção.
  • A tecnologia deve ser mantida atualizada devido às rápidas mudanças na tecnologia
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